ホ ボトルネック工程
ボトルネック工程とは？ ボトルネック工程とは、生産ラインや業務プロセスにおいて最も処理能力が低く、全体の生産スピードを制限してしまう工程を指します。語源は「瓶のくびれ（ネック）」であり、どれだけ瓶の底が広くても、注がれる液体の流量はくびれの...
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ホ カ カンバン方式
カンバン方式とは？カンバン方式とは、「必要なものを、必要なときに、必要な量だけ」生産することを目的としたトヨタ生産方式（TPS）における代表的な管理手法の1つです。作業指示や部品供給のタイミングを「カンバン（看板）」と呼ばれる指示カードによ...
フ フィードフォワード制御
フィードフォワード制御とは？ フィードフォワード制御（Feedforward Control）とは、制御対象の変化や外乱（ノイズ）を事前に予測・検出し、トラブルが起きる前に制御量を先回りして調整する制御方式です。従来型のフィードバック制御が...
ヒ ヒストグラム
ヒストグラムとは？ヒストグラム（Histogram）とは、データの分布やばらつきを視覚的に把握するための棒グラフ形式の統計図です。製造業では品質管理や工程能力の分析において頻繁に使用され、QC七つ道具の1つとしても知られています。ヒストグラ...
ス スループット
スループットとは？スループット（Throughput）とは、「一定期間内に完了した業務や処理量」を意味し、製造業では単位時間あたりに出荷された製品数やライン全体の処理能力を指す言葉として使われます。単なる作業スピードではなく、出力の最終成果...
タ タクトタイム
タクトタイムとは？タクトタイム（Takt Time）とは、生産現場において「1個の製品を何秒（または分）で作るべきか」という目標時間を指します。顧客からの需要に応じて、生産リズムを一定に保つために用いられる重要な指標です。語源はドイツ語の「...
ヒ 標準原価計算
標準原価計算とは？標準原価と実際原価の違い標準原価とは、企業があらかじめ設定した「理想的な原価」のことです。これは、生産効率が適正に維持されたときに発生する材料費・労務費・間接費の基準値を指します。一方、実際原価とは、実際の生産活動において...
シ 実験計画法
実験計画法（DOE）とは？実験計画法の基本定義と目的実験計画法（Design of Experiments: DOE）とは、効率的かつ効果的に実験を行い、変数（要因）と結果（応答）との関係を明らかにするための統計的手法です。特定の目的に対し...
シ シックスシグマ
シックス・シグマ（Six Sigma）シックスシグマとは？シックスシグマ（Six Sigma）は、製品やサービスの品質を向上させ、業務プロセスの変動を削減し、全体的なパフォーマンスを最適化するためのデータ駆動型の管理手法です。この手法は、統...
リ リーン製造
「リーン製造」または「リーン生産」は、無駄を最小化し、生産効率を最大化することを目指す製造手法であり、元々はトヨタ生産システムから派生したものです。リーン製造の主要な目的は、顧客価値を提供しつつ、生産プロセス中の無駄を削除することです。無駄...