レ 連続生産
連続生産とは、原料投入から製品取り出しまでを途切れさせずに流し続け、停止や段取り替えを最小化して製造する生産方式です。工程条件を一定に保ちやすく、安定品質と高い設備稼働率を両立できるため、化学、石油精製、鉄鋼、紙・パルプ、食品素材、セメント...
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レ ハ バッチ生産
バッチ生産（ロット生産）は、一定数量の製品をまとめて製造し、次の種類の生産に切り替える方式です。大量生産と個別生産の中間に位置し、化学・食品・医薬品・電子部品・樹脂成形など、多品種少量や中量の製造に最適です。バッチ生産の基本特徴 一定量（バ...
カ ガスタングステンアーク溶接
ガスタングステンアーク溶接とは（GTAW／TIG溶接の概要）ガスタングステンアーク溶接は、英語で「Gas Tungsten Arc Welding（GTAW）」と呼ばれ、日本では一般的に「TIG溶接」として知られている溶接方法です。非消耗電...
カ ガス金属アーク溶接（Gas Metal Arc Welding, GMAW）
ガス金属アーク溶接とは電極を溶かしてワークピースに供給し、一方で溶接領域を保護ガスで覆う溶接方法です。この溶接方法は、その速度と柔軟性から、工業製造業において広く使用されています。GMAWは、別名MIG（Metal Inert Gas）溶接...
ハ パーカッション溶接
パーカッション溶接とはパーカッション溶接（Percussion Welding）とは、電流と機械的衝撃を組み合わせて瞬時に金属部品を結合する溶接方法です。特に、非常に短時間（1ミリ秒未満）で溶接を完了できる点が特徴で、微細部品や異種金属の接...
イ インダクション溶接（Induction Welding）
インダクション溶接とは電磁誘導によって熱を生成し、金属材料を溶接するプロセスです。この方法は、多くの産業で使用されており、パイプ製造、金属管製造、電線の接合、そして自動車部品の製造など、多岐にわたるアプリケーションがあります。開発背景と目的...
ネ 熱間圧接（Hot Pressure Welding）
熱間圧接とは熱と圧力を用いて金属部品を溶接する一種の固体状態溶接です。これは、部品を溶接温度まで加熱し、その後適切な圧力を適用することにより行われます。この方法は、材料を融点以上に加熱することなく、材料間で強固な結合を形成します。開発背景と...
ヨ 溶融塩浴溶接（Salt Bath Welding）
溶融塩浴溶接とは特定の溶融塩を使用して行われる溶接技術です。この方法では、溶融塩が溶接ゾーンを包み込み、部品を保護しながら溶接を行います。開発背景と目的溶融塩浴溶接は、金属部品間の完全な接合を可能にし、かつ表面の酸化や不純物の混入を防ぐ目的...
レ 冷間圧接（Cold Pressure Welding）
冷間圧接（Cold Pressure Welding）とは冷間圧接は、加熱を伴わずに金属を接合する固相接合法の一つです。金属同士を強い圧力で押し付けることで、それぞれの表面層を変形・破壊し、分子レベルでの接合を実現します。接合中の最高温度は...
カ 拡散溶接（Diffusion Welding）
拡散溶接とは材料間の高温と圧力による拡散によって2つ以上の材料を接合する溶接方法です。この方法は一般的に、互いに接触する表面が原子レベルで混ざり合うことで接合を形成します。通常、このプロセスは非常に高温（材料の溶点の50%から90%）で行わ...