圧着加工とは?基礎知識と加工の特徴
圧着加工とは、金属同士を重ね合わせ、加圧することで一体化させる加工技術のことです。板材や棒材など、さまざまな形状の金属を強固に接合できるため、多くの製造業で利用されています。溶接のような熱による影響が少ないことから、素材の強度や特性を維持したまま接合できる点が特徴です。
圧着加工の主な種類
圧着加工にはいくつかの方式があり、用途や求められる精度によって選択されます。代表的なものは次の通りです。
機械的圧着
専用の圧着機を使用して金属を加圧・接合する方法です。一定圧力を均一にかけられるため、強度が高く安定した仕上がりが期待できます。自動化との相性も良く、量産工程に適しています。
ハンマー圧着
金属板などをハンマーでたたき、手作業で圧着する方法です。専用機がなくても加工可能で、小規模作業や修理・調整工程に向いています。ただし品質は作業者の技量に左右されやすい面があります。
ホットプレス圧着
熱と圧力を同時に加えて接合する方式で、高い精度と強固な一体化が可能です。温度管理が必要な分、設備コストはかかりますが、精密機器や特殊用途の金属加工で幅広く利用されています。
圧着加工のメリット
圧着加工には、他の接合方法にはないメリットが多数あります。主な特長は以下の通りです。
- 熱影響が少なく、材料の強度や特性が損なわれにくい
- 接合面が平滑になり、美観性の高い仕上がりが得られる
- 溶接に比べて変形が少なく、高精度な加工が可能
- 機械的圧着は自動化しやすく、作業効率の向上が期待できる
- 追加材料(はんだ・溶剤等)が不要なため、コスト削減につながる場合がある
圧着加工の代表的な用途
圧着加工は幅広い産業分野で採用されており、特に強度・精度が求められる製品で重宝されています。
- 自動車部品(配線端子、構造部品など)
- 航空機部品(軽量かつ強度が必要な接合部)
- 電子部品(圧着端子、コネクタ、接続部品)
- 配管関連(圧着管、接続パイプなど)
特に電子部品分野では、精密かつ高信頼性の接合が求められるため、圧着加工は欠かせない技術となっています。圧着端子や圧着スリーブなど、小型で精密な部品の製造にも広く利用されています。
圧着加工の役割と今後の展望
圧着加工は、金属接合技術の中でも重要な位置を占めており、溶接では対応の難しい薄板材や熱に弱い素材の接合において特に有効です。近年は自動化技術や設備の性能向上により、品質の安定化と生産効率の向上が進んでいます。
今後は、軽量化素材や異種材料の接合需要が高まる中で、より高度な圧着技術の開発が進むと予測されています。高精度・高信頼性が求められる分野では、圧着加工の重要性がさらに増していくでしょう。

