抵抗スポット溶接（Resistance Spot Welding）

抵抗スポット溶接とは

抵抗スポット溶接は、二つの金属部品を重ね合わせ、その接触点に電流を通すことにより、部材間に一つまたは複数のスポット溶接を形成する溶接法です。この方法は主に薄板金の接合に使用されます。

抵抗スポット溶接は、工業革命期に発展しました。その主な目的は、効率的で高速な製造プロセスを提供することで、大量生産を可能にすることでした。

基本的な仕組みは、二つの電極を使用して金属部品を挟み込み、その間に高電流を通すことです。金属部品の接触点には抵抗が存在するため、ここに高電流を通すと部品は高温になり、溶けて接合します。

必要な主な設備やツールには、抵抗スポット溶接機（含む電源）、溶接用電極、および適切な冷却システムが含まれます。

主な利点は、高速で効率的な接合能力と、機械化や自動化への適応性です。また、シールドガスが不要であるため、環境条件の影響を受けにくく、溶接の品質が一貫したままであるという利点もあります。

一方で、抵抗スポット溶接には限界や課題もあります。例えば、特定の厚さ以上の材料や、ある種の金属（例えば高熱伝導率または高電気抵抗を持つ金属）に対しては、この方法はあまり効果的ではありません。また、溶接された部品の解体や修正は困難であるという問題もあります。

自動車製造業において広範囲に使用されており、車体のパネルやシャーシの接合に特に適しています。また、航空宇宙産業や電子機器の製造業でも一部使用されており、薄いシート金やワイヤの接合に用いられます。

主に大量生産が必要な業界や、薄板金材の接合が多い状況で効果的です。具体的には、自動車、家電製品、航空機の製造業などが該当します。

適切に行われれば比較的安全な溶接方法です。ただし、電気ショックや火花、熱による火傷のリスクがあるため、適切な保護装備の使用や作業場所の安全性を確保することが重要です。

電極のメンテナンスや清掃、電極力の適切な設定、溶接サイクル時間の調整などが重要です。また、作業者の保護装備や作業場所の安全性を確保することも必須です。

抵抗スポット溶接は、高速で効率的な接合能力と、機械化や自動化への適応性を持つ溶接方法です。特に大量生産が必要な業界や、薄板金材の接合が多い状況で効果的に使用されます。しかし、特定の材料や厚さに対しては限界があり、溶接部の解体や修正が困難であるという課題もあります。