フラックスコア溶接（Flux-Cored Arc Welding, FCAW）- 用語集

フラックスコア溶接とは

フラックスを含む特殊な電極ワイヤーを使用する電子ビーム溶接の一種です。この手法は、高い溶接速度と良好な溶接品質を提供します。

1960年代に、溶接速度を向上させ、電極の頻繁な交換を必要としない方法として開発されました。目的は、溶接の生産性を向上させ、同時に溶接の品質も維持することでした。

フラックスを内包した金属ワイヤーが電極として使用されます。電流がワイヤーを通ると、電子ビームが生成され、ワイヤーの先端が溶けて溶接部位に供給されます。ワイヤー内部のフラックスが溶け、保護ガスとスラグを生成します。これにより、溶接部位は大気中の不純物から保護されます。

特殊なフラックスコアワイヤー、電源、ワイヤーフィーダー、溶接トーチ、保護具（ヘルメット、手袋など）が必要です。

主な利点は、高い溶接速度と良好な溶接品質です。また、フラックスコアワイヤーは、電極の交換を頻繁に行う必要がないため、労力と時間の節約につながります。加えて、高い浸透性と大きな溶接熱入力により、厚い材料の溶接にも適しています。

主な課題は、溶接後にスラグの除去が必要となることです。また、使用するワイヤーは特殊なもので、一般的な溶接ワイヤーと比べてコストが高くなることがあります。

建設業、造船業、自動車製造業などでよく使用されます。特に、大きな溶接作業や厚い金属の溶接に適しており、構造体の製造や修復に広く採用されています。また、屋外での作業にも適しており、風やその他の天候条件の影響を受けにくいため、建設現場などでの使用に理想的です。

重い厚板の溶接や大量の溶接が必要な作業に非常に適しています。これには、構造鋼の建設、重機の製造、船舶建造、橋やダムの建設などが含まれます。また、悪天候下や風の強い環境でも作業を続行できるため、屋外での使用に適しています。

一般的な溶接手法であり、適切な溶接手順と個人保護装置を使用すれば安全に作業を行うことができます。しかし、高温と電流を扱うため、火傷、電気ショック、放射線被曝などのリスクがあります。また、溶接過程で発生するガスや煙は呼吸器系に影響を及ぼす可能性があるため、適切な換気が必要です。

厚い材料の溶接や大規模な作業に非常に効果的な溶接手法です。その高い生産性と品質は多くの製造業で高く評価されており、建設業、造船業、自動車製造業などで広く採用されています。

フラックス内包型の電極ワイヤーを用いて、溶接部位を大気中の不純物から保護しながら溶接するという基本的な仕組みを持っています。これにより、一定の高品質な溶接が可能であり、また高速での溶接も可能です。

しかし、溶接後のスラグの除去や特殊なワイヤーのコストが課題となることもあります。そして、高温と電流を扱う溶接作業の特性上、安全性に対する配慮が重要となります。

フラックスコア溶接は、その特性を理解し、適切な準則やガイドラインに従って行えば、多種多様な製造業の中で重要な役割を果たす手法となります。これらの情報が、フラックスコア溶接の理解とその適切な使用に役立つことを願います。