シ シックスシグマ
シックスシグマ（Six Sigma）は、工程のばらつきを統計的に管理し、欠陥（不良）を減らして品質と収益性を同時に高める改善手法です。製造業では、不良の削減だけでなく、再作業・検査・手直し・クレーム対応といったコストを定量的に減らせる点が評...
製造プロセス
シ リ リーン製造
「リーン製造」または「リーン生産」は、無駄を最小化し、生産効率を最大化することを目指す製造手法であり、元々はトヨタ生産システムから派生したものです。リーン製造の主要な目的は、顧客価値を提供しつつ、生産プロセス中の無駄を削除することです。無駄...
ト トータル品質管理
「トータル品質管理」（Total Quality Management、TQM）とは、全ての組織のメンバーが参加する形で、組織全体の効率を改善し、顧客満足を最大化するための経営戦略です。製造業において、TQMは品質管理の考え方を一部の部門や...
シ ジャストインタイム
ジャストインタイム（Just-In-Time）とはジャストインタイム（JIT）は、必要な部品を、必要なときに、必要な量だけ製造・調達することを目的とした生産管理手法です。1970年代にトヨタ自動車が導入した「トヨタ生産方式（TPS）」に起源...
リ リードタイム
リードタイムとは、製品が製造プロセスの開始から完成までにかかる時間、または顧客の注文から製品が顧客に届くまでの時間を指します。製造業においてリードタイムは極めて重要な概念であり、生産スケジュールの計画、在庫管理、顧客サービス、さらには企業全...
セ 生産ライン
生産ラインとは、製品が一連の特定の工程を経て作られる方式を指します。生産ラインは一貫生産や連続生産など、大量の製品を高速かつ効率的に製造するための重要なツールで、自動車、電子機器、食品、衣料品など、さまざまな産業で用いられています。生産ライ...
イ 一貫生産
一貫生産とは、製造プロセスが一連の連続したステップとして行われ、製品が最初のステップから最終ステップまで断続的な流れで生産される方式を指します。この方式は、特に大規模な生産ラインや、製品の一貫性と効率性が重要な場面で採用されます。一貫生産の...
レ 連続生産
連続生産とは、原料投入から製品取り出しまでを途切れさせずに流し続け、停止や段取り替えを最小化して製造する生産方式です。工程条件を一定に保ちやすく、安定品質と高い設備稼働率を両立できるため、化学、石油精製、鉄鋼、紙・パルプ、食品素材、セメント...
ハ バッチ生産
バッチ生産（ロット生産）は、一定数量の製品をまとめて製造し、次の種類の生産に切り替える方式です。大量生産と個別生産の中間に位置し、化学・食品・医薬品・電子部品・樹脂成形など、多品種少量や中量の製造に最適です。バッチ生産の基本特徴 一定量（バ...