防虫ライト（誘引型）

製造現場において、虫の混入は衛生リスクや品質トラブルにつながりやすい問題です。防虫ライト（誘引型）は、製造エリア内に侵入する害虫を効率よく誘引・捕獲し、安全な環境を維持するための有効なツールです。本記事では、防虫ライトの基本構造、導入メリット、選定ポイント、活用事例などを詳しく解説します。

防虫ライト（誘引型）とは？基本構造と仕組み

防虫ライト（誘引型）は、紫外線や特定波長光で虫を引き寄せ、捕獲トレイや粘着シート、電撃式グリッドで捕獲する装置です。薬剤不使用で環境にやさしく、食品・医薬品・精密部品などの製造環境で使われます。

虫の混入防止により、製品に異物が混じるリスクを低減できます。衛生基準の維持やGMP対応にもつながります。

虫や卵の混入による不良を防ぐことで、クレームやリコールを抑制し、顧客信頼を維持できます。

エアゾールや毒エサを使わずに物理捕獲できるため、食品・医薬品ラインでも安心して使用できます。

灯管やLED、粘着シートを定期交換するだけでメンテナンスでき、薬剤代や作業負荷を抑えられます。

製造エリア内でよく発生する害虫に適した光（UV-A、UV-B、黄色光など）を選定しましょう。オプションの波長ミックスモデルも一考です。

風通しや照明環境、製品保管位置などを考慮して設置。接地面から1.8～2ｍの高さに設置すると光が届きやすく効果的です。

粘着シートの取り換え周期や電撃方式の死がい処理の手間など、清掃コストと衛生面のバランスを確認しましょう。

電撃式の場合は触電防止、安全カバー付きかどうか確認。食品・薬品工場ではULやCE、RoHSなどの取得状況も要確認です。

調理ラインに粘着式防虫ライトを分散配置し、虫混入が実質ゼロに。清掃担当の心理的負担も軽減できました。

小型UV-LEDタイプをクリーンブース入口に設置し、微小コバエの侵入を防止。電子部品品質の安定につながっています。

LEDは2年ごと、蛍光管は6か月～1年程度で交換。粘着シートも月1回程度の定期交換が望ましいです。

捕獲数や種類を記録し、発生傾向を解析。扉の隙間やライン風向きなど、環境改善に役立てましょう。

担当者に清掃や交換方法、記録管理などを研修し、運用手順をマニュアル化しておくと継続性が向上します。

防虫ライト（誘引型）は、薬剤レスで製造ラインに害虫混入リスクを低減し、製品品質と衛生管理を強化するための優れたソリューションです。選定と運用ポイントを押さえ、定期的な運用とデータ解析を行えば、継続的な改善につながります。製造現場にとって欠かせない衛生対策として、今すぐ導入を検討しましょう。