研削加工（けんさくかこう）

焼入れ鋼、合金鋼、超硬合金、セラミックスなどの高硬度材料が代表的です。一般的な金属材料も、高精度が求められる場合には研削加工が選ばれます。

研削加工とは、砥石と呼ばれる硬質な工具を用いて、被加工物の表面を微量ずつ削り取り、高い寸法精度と優れた表面粗さを実現する加工方法です。主に切削加工後の最終仕上げ工程として用いられ、精密部品や高硬度材料の加工に不可欠な技術として、多くの製造業分野で活用されています。

研削加工の基本原理

研削加工では、砥石に含まれる多数の砥粒が切れ刃として機能し、高速回転しながら被加工物表面を削ります。切削量は非常に小さく、加工熱や寸法変化を抑えつつ、高精度な形状と滑らかな表面を得られる点が特長です。

一般的に、旋盤加工やフライス加工で大まかな形状を作った後、仕上げ工程として研削加工が行われます。

研削加工は、加工対象や形状に応じて複数の方式に分類されます。

研削加工は、他の加工方法では実現しにくい品質を確保できる点が強みです。

一方で、研削加工には以下のような制約や注意点も存在します。

そのため、生産数量や要求精度に応じた工程設計が重要です。

研削加工は、高精度が求められる産業分野を中心に幅広く利用されています。

研削加工は、高精度な寸法管理と優れた表面品質を同時に実現できる加工方法です。硬質材料や高精度部品の製造において欠かせない技術であり、製品品質を左右する重要な工程として位置付けられています。加工時間やコストとのバランスを考慮し、最適な工程設計を行うことが成功の鍵となります。

切削加工は刃物で材料を大きく削り取るのに対し、研削加工は砥石の砥粒で微量を削る仕上げ加工です。研削加工は寸法精度や表面粗さに優れ、最終仕上げ工程として使用されることが多い点が違いです。

焼入れ鋼、合金鋼、超硬合金、セラミックスなど、高硬度材料が代表的です。一般的な金属材料も、精度が求められる場合には研削加工が選ばれます。

加工時に発生する熱を抑え、寸法変化や焼き付き、砥石の目詰まりを防ぐためです。冷却液は加工品質の安定に大きく影響します。

センタレス研削などの方式では量産加工にも適しています。ただし、加工精度と生産性のバランスを考慮した工程設計が必要です。

砥石の種類、回転速度、送り条件、冷却液の管理、機械剛性などが品質に大きく影響します。条件設定と管理が仕上がりを左右します。