水質測定（すいしつそくてい）

水質測定とは｜製造業における位置づけ

製造業における水質測定とは、工場で使用・排出される水に含まれる成分や性状を定量的に把握し、品質管理・設備保全・法令遵守・環境保全を実現するための管理活動です。原水、工程用水、冷却水、洗浄水、排水など、水の用途ごとに求められる水質基準は異なり、継続的な測定と記録が重要になります。

水質測定は単なる環境対応にとどまらず、不良率低減、設備トラブル防止、コスト最適化にも直結する製造管理の基盤といえます。

製造業で一般的に管理される代表的な水質項目は以下のとおりです。

試験紙や簡易測定器を用い、pHや残留塩素などを短時間で確認する方法です。日常点検や異常の早期発見に適しています。

分光光度計、イオンクロマトグラフ、原子吸光分析装置などを用いた高精度分析です。品質保証や法定報告用途で利用されます。

センサーを設置し、pHや電気伝導率、濁度などを常時監視する方法です。異常発生時の即時対応や自動制御と連携できます。

水質測定の頻度は、水の用途・工程リスク・法規制によって決定します。例えば、工程用水は日次またはロットごと、排水は法定頻度以上での測定が一般的です。

重要なのは、測定結果を記録し、傾向管理を行うことです。単発の合否判断ではなく、変動の兆候を早期に捉える体制が安定操業につながります。

製造業では、水質汚濁防止法、下水道法、自治体条例などにより排水基準が定められています。対象項目や基準値は業種・地域ごとに異なるため、定期測定と帳票管理が不可欠です。

違反時は操業停止や改善命令につながる可能性があるため、水質測定はコンプライアンス対応の要といえます。

近年はIoTセンサーやクラウドを活用した水質データの自動収集・可視化が進んでいます。これにより、測定工数削減、異常の即時通知、薬品投入の自動制御などが可能になり、現場負荷とコストの低減に寄与しています。

製造業における水質測定は、製品品質、設備寿命、環境対応、法令遵守を支える基礎的な管理活動です。測定項目・方法・頻度を工程特性に合わせて設計し、データを活用した継続的改善を行うことで、安定操業と競争力強化につながります。

用途によって異なりますが、一般的にはpH、CODまたはBOD、濁度、金属類、残留塩素などが重要項目です。排水は法令基準に基づいて設定されます。

日常管理や異常検知には簡易測定、品質保証や法定報告には精密分析を用いるのが一般的です。両者を組み合わせることで効率的な管理が可能です。

工程リスクや法規制によって異なります。重要工程では日次や連続測定、排水は法定頻度以上での定期測定が推奨されます。

まず工程停止や隔離を行い、原因切り分けを実施します。その後、水処理条件の見直しや設備点検を行い、再発防止策を講じます。

可能です。近年は比較的低コストなセンサーやクラウドサービスがあり、部分的な自動化から導入するケースが増えています。