タクトタイムとは？
タクトタイム（Takt Time）とは、生産現場において「1個の製品を何秒（または分）で作るべきか」という目標時間を指します。顧客からの需要に応じて、生産リズムを一定に保つために用いられる重要な指標です。
語源はドイツ語の「Takt＝拍子」から来ており、「生産のテンポ」を示す概念としてトヨタ生産方式（TPS）などでも重視されています。
タクトタイムの計算式
以下の式で算出されます：
タクトタイム（秒） ＝ 稼働時間（秒） ÷ 顧客需要（個）| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 稼働時間 | 1日の総労働時間から休憩・ロス時間を除いた実作業時間 |
| 顧客需要 | その日または一定期間内に必要な生産数量 |
具体例
たとえば、1日の稼働時間が7時間（25,200秒）、顧客からの注文が210個の場合：
タクトタイム ＝ 25,200 ÷ 210 ＝ 約120秒（＝2分）→ つまり、2分に1個のペースで生産すれば、顧客ニーズを満たせる計算になります。
サイクルタイムとの違い
サイクルタイムは実際に1つの製品を製造するのにかかった時間を指し、タクトタイムは「あるべき理想の時間」です。
| 指標 | 定義 | 目的 |
|---|---|---|
| タクトタイム | 需要に合わせた「理想のリズム」 | 過不足ない生産計画のため |
| サイクルタイム | 実際の作業時間 | 改善・分析のため |
現場改善における活用
- タクトタイムに対してサイクルタイムが長い → 生産効率が悪い
- タクトタイムに対してサイクルタイムが短い → 工程が余って無駄が発生
このギャップを可視化し、ラインバランシング（各工程への作業時間の均等配分）を行うことで、生産の最適化が可能になります。
統計データ：日本の製造現場の平均タクトタイム
業種によって差はありますが、経済産業省の調査によると、
- 電子部品組立工場：30～60秒
- 自動車製造：45～120秒
- 食品包装工程：10～20秒
など、製品の種類・ライン方式に応じてタクトタイムは設計されています。
まとめ
タクトタイムは、「生産リズム」を設計するうえで不可欠な指標であり、適切に設計・管理することで、生産過剰や欠品といったロスを防ぎます。
他の指標（サイクルタイム・リードタイム）ともあわせて活用することで、現場改善の精度が飛躍的に向上します。
