停滞在庫とは？製造業における定義と重要性
停滞在庫とは、一定期間以上にわたり出庫や使用がなく、実質的に動いていない在庫を指します。製造業では、原材料、仕掛品、完成品、保守部品など幅広い対象で発生します。会計上は在庫として資産計上されていても、現場や経営の視点ではキャッシュを圧迫し、保管コストや廃棄リスクを高める要因になります。
停滞在庫の可視化と削減は、在庫回転率の改善、原価低減、スペース有効活用、経営判断の迅速化に直結します。
停滞在庫が発生する主な原因
- 需要予測の精度不足による過剰発注
- 設計変更・仕様変更による使用不可化
- 多品種少量化によるロット最小化の失敗
- 部門間連携不足（営業・生産・購買の分断）
- 安全在庫の過大設定
- 発注リードタイムの不確実性
- 販売終了後の残在庫管理不徹底
停滞在庫がもたらす影響
| 影響領域 | 具体的な問題 |
|---|---|
| 財務 | キャッシュフロー悪化、評価損・廃棄損の増加 |
| 現場 | 保管スペース逼迫、探し物増加、動線悪化 |
| 品質 | 長期保管による劣化、誤使用リスク |
| 経営 | 実態を反映しない資産計上、意思決定の遅れ |
停滞在庫の判断基準と指標
停滞在庫の定義は企業ごとに異なりますが、一般的には出庫や使用のない期間で判断します。
- 90日以上未使用
- 180日以上未出庫
- 1年以上動きなし
あわせて以下の指標を使うと管理しやすくなります。
- 在庫回転率
- 在庫回転日数
- 滞留在庫比率（停滞在庫金額 ÷ 総在庫金額）
停滞在庫を見える化する方法
まずは在庫を時間軸で分類し、優先順位を明確にします。
| 区分 | 目安期間 | 対応方針 |
|---|---|---|
| 通常在庫 | 0〜90日 | 継続管理 |
| 準停滞在庫 | 90〜180日 | 使用・転用検討 |
| 停滞在庫 | 180日以上 | 処分・売却・廃棄判断 |
一覧表やダッシュボードで金額と数量を同時に確認できるようにすると、影響の大きい在庫から対策を打てます。
停滞在庫の削減手法
1. 発生源対策
- 需要予測の見直しと定期更新
- 発注ロットと安全在庫の適正化
- 設計変更時の影響在庫チェック
2. 活用・転用
- 他製品への転用可否検討
- 仕様変更による再利用
- 社内別拠点での活用
3. 早期処分
- 値引き販売やアウトレット対応
- 外部業者への売却
- 計画的な廃棄と損失の明確化
停滞在庫を増やさないための運用ポイント
- 営業・生産・購買の情報連携を定例化する
- 設計変更前に在庫影響レビューを行う
- 月次で滞留在庫比率をチェックする
- 評価損のルールを明確にし、先送りしない
- 現場で使える簡潔な基準を設ける
まとめ
停滞在庫は、見えにくいコストとして製造業の収益性を大きく左右します。定義と基準を明確にし、金額ベースで可視化することで、優先度の高い対策が可能になります。発生源対策、活用、早期処分を組み合わせ、継続的な運用で停滞在庫を増やさない仕組みを作ることが重要です。
よくある質問（Q&A）
Q1. 不良在庫と停滞在庫の違いは何ですか？
停滞在庫は一定期間動いていない在庫を指し、将来使える可能性が残る場合もあります。不良在庫は品質劣化や仕様不適合により使用不能な在庫を指します。
Q2. 停滞在庫の期間はどのくらいで設定すべきですか？
業種やリードタイムにより異なりますが、一般的には180日以上未出庫を停滞在庫とするケースが多いです。自社の回転日数に合わせて設定することが重要です。
Q3. 停滞在庫はすぐに廃棄すべきですか？
すぐに廃棄する必要はありません。転用や売却の可能性を検討した上で、将来使用見込みがない場合に計画的に処分する判断が望まれます。
Q4. 中小工場でも管理は可能ですか？
可能です。まずは金額の大きい在庫からリスト化し、月次で確認するだけでも効果があります。簡単な表管理から始めるのが現実的です。
Q5. 停滞在庫削減の効果はどのように測れますか？
滞留在庫比率や在庫回転率の改善、保管スペース削減、評価損の減少などで効果を確認できます。
